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數控車床結構ppt

這是數控車床結構ppt,包括了數控機床結構概述,數控機床機械結構的主要組成,數控機床對機械結構的基本要求,數控機床的布局特點,數控機床的主傳動系統,主傳動裝置,主軸結構,數控機床的進給傳動系統,進給傳動系統的特點及基本型式,絲杠螺母副,回轉工作臺,機床導軌,數控機床進給系統的間隙消除等內容,歡迎點擊下載。

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第六章 數控機床的結構 目  錄 6.1 數控機床結構概述   一、數控機床機械結構的主要組成   二、數控機床對機械結構的基本要求   三、數控機床的布局特點 6.2 數控機床的主傳動系統   一、主傳動裝置   二、主軸結構 6.3 數控機床的進給傳動系統   一、進給傳動系統的特點及基本型式   二、絲杠螺母副   三、回轉工作臺   四、機床導軌   五、數控機床進給系統的間隙消除 6.4 其他裝置   一、自動換刀裝置    二、排屑裝置 三、液壓和氣動裝置 引言 普通機床的弱點: 1)結構剛性不足; 2)抗震性能差; 3)滑動面的摩擦阻力較大; 4)傳動件中的間隙較大; 5)電動機不能伺服驅動; 6)加工精度和效率遠遠不能滿足要求。 所以,不能簡單地認為,在普通機床上增加一套數控裝置,就變成了數控機床。 6.1 數控機床結構概述 一、數控機床機械結構的主要組成 二、數控機床對機械結構的基本要求 1.數控機床及其加工過程的特點 三、數控機床的布局特點 數控機床總體方案設計由下列三部分組成:   水平床身數控車床常用于經濟型、普及型數控車床以及數控改造的車床。其結構特點是:制造水平床身的加工工藝性較好,部件精度較容易保證;其刀架水平布置,不受刀架、滑板自重的影響,有利于提高刀架的運動精度;但該結構床身下部空間小,排屑困難,且受熱變形影響較大。   性能要求較高的中、小型數控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。其結構特點是:占地面積小,易于排屑,便于操作與觀察,易于安裝上、下料機械手。還有一個優點是可采用封閉截面整體結構,提高床身的剛度。床身導軌傾斜角度有45°、60°和75°,但傾斜角度太大會影響導軌的導向性及受力情況。   大型數控車床常采用立式床身布局。立式床身的排屑性能最好;但受自重的影響最大,有時需要加平衡機構來消除。 2.數控銑床、加工中心的布局特點 (1)臥式數控鏜銑床(加工中心)的常用布局型式 (2)立式數控鏜銑床(加工中心)的常用布局型式 3.高速加工中心的布局特點   高速加工機床總體結構特點:   (1)將三軸進給系統的結構全部(或大部分)移出工作臺外,以最大限度減輕移動部件的質量和運動慣量,這也是高速加工中心結構布局設計的總原則。   (2)改進基礎件結構和材料 機床的基本結構有床身、底座和立柱等,高速切削會產生很大的附加慣性力,因而機床床身、立柱等必須具有足夠的強度、剛度和高水平的阻尼特性。很多高速機床的床身和立柱材料采用聚合物混凝土(或人造花崗巖),這種材料阻尼特性為鑄鐵的7~10 倍,比重只有鑄鐵的1/3。提高機床剛性的另一個措施是改革床體結構,如將立柱和底座合為一個整體,使得機床可以依靠自身的剛性來保持機床精度。 4.虛擬軸機床 6.2 數控機床的主傳動系統 一、主傳動裝置 2.數控機床主傳動裝置 二、主軸結構 1.數控車床主軸部件結構 2.數控加工中心(鏜、銑床)主軸部件結構 (1)帶刀具夾緊裝置和切屑清除裝置的主軸部件 (2)主軸準停裝置 3.內裝電主軸的主軸部件結構   電主軸主要融合了以下技術:   (1)高速電機技術 其關鍵技術是高速度下的動平衡。   (2)高速軸承技術 電主軸通常采用復合陶瓷軸承、磁懸浮軸承和靜壓軸承。   (3)潤滑 電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑方式;也可以采用脂潤滑,但相應的速度要打折扣。   (4)冷卻裝置 冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。   (5)內置脈沖編碼器 電主軸有內置的脈沖編碼器,在自動換刀以及剛性攻螺紋時,可以實現準確的相角控制以及與進給的配合。   (6)自動換刀裝置 加工中心用電主軸,還須配備自動換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等。   (7)高速刀具的裝卡方式 常用的BT、ISO刀具,已被實踐證明不適合于高速加工。從而出現了HSK、SKI等高速刀具;   (8)高頻變頻裝置 要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速,必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機,變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。 4.主軸部件的支承   數控機床主軸支承根據主軸部件的轉速、承載能力及回轉精度等要求來選用軸承。 1)一般要求的中小型數控機床(如車床、銑床、加工中心、磨床)多數采用滾動軸承; 2)重型數控機床采用液體靜壓軸承; 3)高精度數控機床(如坐標磨床)采用氣體靜壓軸承; 4)超高速(轉速達(2~10)萬轉/分)主軸可采用磁懸浮軸承或陶瓷滾珠軸承。 數控機床主軸常用的幾種滾動軸承   圖b前軸承采用成組推力角接觸球軸承,承受徑向載荷和軸向載荷,后支承采用雙列圓柱滾子(圖8.9為其應用實例),這種配置具有良好的高速性能(主軸最高轉速可達4000r/ min 以上),主軸部件精度也較好,但它的承載能力比圖8.16a的配置形式小,適用于高速、重載的主軸部件。   圖c前后丈承均采用成組角接觸球軸承,以承受徑向載荷和軸向載荷,這種配置適用于高速、輕載和精密的數控機床主軸。   圖d前支承為雙列圓錐滾子軸承,承受徑向載荷和軸向載荷,后支承為單列圓錐滾子軸承,這種配置可承受重載荷和較強的動載荷,安裝與調整性能好。但是這種配置方式限制了主軸最高轉速和精度,適用于中等精度、低速度與重載的數控機床的主軸。   2)主軸軸承的精度等級:滾動軸承的精度有E級(高級)、D級(精密級)、C級(特精級)、B級(超精級)四種等級。前軸承的精度一般比后軸承高一個精度等級。數控機床前支承通常采用B、C級精度的軸承,后支承則常采用C、D級。 6.3 數控機床的進給傳動系統 一、進給傳動系統的特點及基本型式 2.數控機床進給傳動系統的基本型式 二、絲杠螺母副 滾珠絲杠螺母副的支承型式 滾珠絲杠螺母副的支承軸承 滾珠絲桿螺母副與驅動電動機的連接形式 (1)聯軸器直接連接 圖6.21,圖6.22 (2)齒輪傳動 (3)同步齒形帶連接 圖6.23 4)靜壓絲杠螺母副 三、回轉工作臺 四、機床導軌 ②滾動導軌 ③靜壓導軌 五、數控機床進給系統的間隙消除 1.滾珠絲桿螺母副的預緊 ②齒差調隙式 ③螺紋調隙式 2、傳動齒輪間隙的消除 1) 剛性調整法  (1)軸向墊片調整法      (2)偏心軸套調整法 2)柔性調整法 (1)軸向彈簧調整法(壓簧) (2)周向彈簧調整法(雙片薄齒輪錯齒調整法) 3. 齒輪齒條傳動間隙的消除 4. 鍵連接 、 銷連接間隙的消除 6.4 其他裝置 一、自動換刀裝置 1.數控車床的自動換刀裝置 2. 加工中心自 動換刀裝置 1) 加工中心刀庫類型與布局 (1) 鼓輪式刀庫 (2) 鏈式刀庫 (3) 格子盒式刀庫 2) 加工中心刀具交換裝置 (1) 無機械手換刀 盤式刀庫:刀庫移動—主軸升降式裝刀與換刀 (2) 機械手換刀 二 、 排屑裝置 三 、 液壓和氣動裝置 液壓裝置的工作介質為高壓力油 , 其特點是機構出力大 , 機械結構更緊湊 、 動作平穩可靠 、 易于調節和噪聲較小 , 但要配置油泵和油箱 , 當油液滲漏時污染環境 。 氣動裝置的特點是氣源容易獲得 , 機床可以不必再單獨配置動力源 , 裝置結構簡單 ,工作介質不污染環境 , 工作速度快和動作頻率高 , 適合于完成頻繁啟動的輔助工作 。 過載時比較安全 , 不易發生過載損壞機件等事故 。

用數控車床加工綜合零件介紹PPT課件:這是一個關于用數控車床加工綜合零件介紹PPT課件,包括了軸類零件的編程與加工,套類零件的編程與加工等內容,第5章 數控車床零件加工綜合實例 5.1軸類零件的編程與加工 5.1.1零件圖紙及加工要求 5.1.2工藝分析 ①零件圖分析可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、槽、螺紋、倒角幾種表面組成,且零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高,滿足數控CK6142型車床的加工范圍,因此采用CK6142型數控車床進行加工。因為零件的毛坯尺寸為ф70,加工后的最小部分尺寸為 M30×3.5,加工余量較大,故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段,編成時采用固定循環指令G71和G70 ②加工路線的確定車端面→倒角→粗車M30×3.5螺紋外圓→ф40外圓→ф50端面→R25圓弧面;精車M30×3.5螺紋外圓→ф40外圓→ф50端面→R25圓弧面;車ф26退刀槽;車M30×3.5螺紋。 ③裝夾方案的確定,歡迎點擊下載用數控車床加工綜合零件介紹PPT課件哦。

數控車床培訓教程介紹ppt:這是一個關于數控車床培訓教程介紹ppt,主要介紹了概述;數控車床的功能及特點;數控車床的布局;數控車床刀具的選擇;數控車床坐標系統;程序編制等內容。數控加工不需手工進行直接操作,而是通過給定一系列的指令,形成數控加工程序,經數控系統處理后,使機床自動完成零件加工。改變加工程序便可以很方便地在一臺數控機床上完成多種零件的加工。從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質的全部過程,稱為程序編制。程序編制分為手工和自動編程兩種。顯然,在加工前要編制零件加工程序,而編程又要先確定工件的加工工藝。所以我們首先要熟知數控車床基礎及數控加工工藝,歡迎點擊下載數控車床培訓教程介紹ppt哦。

數控車床培訓教程PPT:這是一個關于數控車床培訓教程PPT,主要介紹了數控車床的功能及特點、數控車床的布局、數控車床刀具的選擇、零件的數控加工工藝等內容。培訓是給新員工或現有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓誡行為。其中以技能傳遞為主,側重上崗前進行。為了達到統一的科學技術規范、標準化作業,通過目標規劃設定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業達成評測、結果交流公告等現代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓練技術手段,達到預期的水平,提高目標。目前國內培訓以技能傳遞為主,時間在側重上崗前。

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